Новые и лучшие публикации о CAD/CAM и ЧПУ

Специалисты Передовой инженерной школы «Цифровой инжиниринг» Санкт–Петербургского политехнического университета Петра Великого вплотную подошли к решению проблемы замены иностранного программного обеспечения для крупнейших высокотехнологичных компаний России. Инженеры разработали программный модуль, позволяющий осуществить бесшовный перенос инженерных данных с одной из самых популярных PLM–систем (системы управления инженерными данными и производственными процессами) Teamcenter концерна Siemens на отечественную цифровую платформу разработки и применения цифровых двойников CML–Bench®.

Основатели Beaver Technology Максим и Александр Бобрышевы прошли путь от идеи до промышленного образца станка всего за полгода. Одну из наиболее сложных задач – моделирование формы станины – они решили благодаря инструментам Fusion 360 для генеративного дизайна.

Системный инжиниринг – это относительно новая дисциплина, которая появилась как результат технического прогресса. Стремление человечества поскорее воспользоваться плодами такого прогресса привело к стремительному усложнению проектируемых изделий, а как следствие, и усложнению процессов проектирования и производства. Это потребовало новых подходов, поскольку традиционным путём уже не получалось вывести инновационные изделия на рынок в сколь-нибудь разумные сроки и в заданных рамках бюджета. В двадцать первом веке благодаря сегодняшнему развитию вычислительных средств в системном инжиниринге стали широко применяться имитационные модели изделия, а такой подход получил определение «Системный инжиниринг, основанный на моделировании» (MBSE). В чем заключается основной принцип MBSE и как инженеры применяют его на практике?

Оценка себестоимости на этапе проектирования помогает заранее определить наиболее оптимальные по цене материалы и конструкцию, избежать дорогостоящего перепроектирования, соблюсти или сократить сроки выхода продукта на рынок.

Есть много компаний, которые обращаются к мониторингу станков, чтобы приблизиться к факту исключению человека из эксплуатации станка. Этим компаниям недостает самого важного актива - людей. Мониторинг оборудования - это всего лишь мониторинг оборудования. Его следует активно использовать для расширения инициатив по постоянному совершенствованию таких концепций управления производством, как «Бережливое производство» (Lean) и «Шесть Сигм» (Six Sigma)».

Промышленность 4.0 грядет. Это то, что все знают, без сомнения, потому что вопрос обсуждался слишком много раз. Третья промышленная революция (Индустрия 3.0) принесла большую производительность, достигнутую с помощью технологий; 4.0 - это уже об использовании технологических и эффективных процессов наряду с более интеллектуальными платформами. Такие вещи, как интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), машинное обучение и большие данные используются для обогащения и расширения производственной среды. Что это значит для конкретных областей производства, в частности для механической обработки? Как Индустрия 4.0 повлияет на станки и связанные с ними производственные технологии?

Пару лет назад решения PTC для цифровой поддержки автоматизации и производства не были самыми сильными на рынке. Но все меняется благодаря ставке разработчика PLM на IoT, IIoT, AR и его партнерству с Rockwell Automation. Верди Оджуэлл, главный редактор журнала VerkstadsForum PLM и европейский корреспондент ENGINEERING.com, в данной статье рассказал о том, как повлияло это сотрудничество на развитие платформы ThingWorx.

Одна из важнейших задач консорциума «РазвИТие» — создание отечественного сквозного PLM-решения, которое является не просто суммой продуктов от разных производителей, а целостным системным решением за счет интеграционных механизмов между программными продуктами и методологии совместного применения. Это позволяет предприятию или группе предприятий в составе холдинга сэкономить на внедрении программных продуктов (по сравнению с классическим подходом к созданию интеграционных механизмов и методик совместного применения). Руководитель дивизиона PLM АСКОН Иван Трохалин рассказывает об основных процессах, автоматизируемых в рамках сквозного решения консорциума «РазвИТие».

Любое промышленное производство заинтересовано в повышении своей эффективности. О том, как анализировать данные с помощью технологий интернета вещей и о влиянии разных стратегий мониторинга оборудования на показатели OEE рассказал в своем исследовании заместитель редактора американского веб-ресурса ENGINEERING.com, Исаак Мо (Isaac Maw).

Владимир Вагранский, специалист по автоматизации технологического проектирования (ЧПУ), ЗАО «Топ Системы», в данной статье представит читателям подход в области технологического проектирования, заключающийся в использовании параметрической технологии. Автор расскажет, как при параметрическом изменении исходной модели детали, полученной на этапе конструирования, происходит автоматическое изменение рассчитанной траектории обработки и полученной по данной траектории УП, а также о влиянии данного подхода на время разработки УП для деталей, имеющих под собой параметрическую основу.