hyperMILL
Полная обработка с использованием одной CAM-программы и одного постпроцессора для всех операций токарной и фрезерной обработки позволяет реализовать интегрированные процессы, минимизировать время цикла, повысить надежность и качество, обеспечить максимальную безопасность и снизить стоимость.
hyperMILL®позволяет программировать как простые, так и сложные геометрии. Благодаря целому ряду стратегий обработки возможна полная обработка деталей без смены инструмента. Преимущества: непрерывные, эффективные процессы, минимальное время выполнения и высокая надежность.
Кроме того, hyperMILL® предоставляет множество других возможностей для автоматизации программирования, позволяющих сократить время обработки и оптимизировать процессы. К ним можно отнести технологии фитчеров и макросов, автоматические функции, такие как функции отражения и трансформации, функция связывания заданий и режим производства, позволяющие сократить время, затрачиваемое на вспомогательные операции, а также функции автоматической проверки и исключения столкновений.
hyperMILL® предоставляет многочисленные возможности для использования имеющейся геометрической информации CAD (фитчеров) в CAM-программировании, что значительно облегчает процесс программирования. Фитчеры содержат данные присвоенной геометрии, а также информацию, относящуюся к изготовлению, например, о поверхности, глубине или начальной точке. Если эти данные определены, их можно назначить стратегии обработки. Если в ходе выполнения процесса должна быть изменена геометрия или сохраненные технологические параметры, эти изменения задаются в самом фитчере. Они будут автоматически учтены при новом расчете фитчера. В программе предусмотрен специальный вид фитчера — Customised Process Features, в котором можно задать стандарты, принятые на предприятии для однотипной геометрии, и таким образом повысить степень автоматизации программирования. Созданные рабочие операции в этом случае сохраняются как технологические макросы, которые можно в дальнейшем использовать для похожих задач обработки. Основная идея заключается в процессо-ориентированном связывании типовой геометрии и произвольной последовательности различных стратегий обработки (2D, 3D, 5-осевое фрезерование, токарная обработка).Важнейшим условием, и не только для обеспечения безопасной пятиосевой обработки, является контроль столкновений и надежный механизм исключения столкновений. hyperMILL® распознает столкновения и предоставляет готовые решения для их исключения. Автоматическая система исключения столкновений предлагает различные стратегии. При одновременной 5-осевой обработке подвод инструмента, исключающий возможность столкновения, рассчитывается автоматически. При этом пользователь может указать, какие оси вращения (в зависимости от кинематики машины) лучше использовать для того, чтобы избежать столкновений. В случае столкновения при 3D-обработке и/или наклонной обработке работа останавливается, траектории инструмента, на которых произошло столкновение, отменяются, затем фрезерование возобновляется с более длинным инструментом и/или измененным наклоном подвода инструмента. Кроме того, при черновой обработке возможно боковое смещение траекторий; в этом случае врезание осуществляется с большей глубиной.
Высокопроизводительная черновая обработка связана с удалением большого объема материала. Для нее характерны большая глубина врезания и небольшое боковое врезание. Стратегия черновой обработки hyperMAXX®позволяет исключить полное врезание, избежать резких изменений и сгладить острые углы траектории, что позволяет существенно уменьшить скорость подачи. Обработка осуществляется попутным фрезерованием с помощью трохоидальных траекторий. Эта стратегия позволяет обеспечить одинаковые условия резания и равномерную нагрузку на инструмент. Теперь не нужно указывать скорости подачи и шаги врезания для наиболее неблагоприятных условий в области, т. к. можно исходить из идеального варианта.
hyperMAXX® динамически изменяет подачу в зависимости от имеющихся условий обработки, обеспечивая таким образом максимально возможную скорость подачи. Это позволяет более эффективно снимать большой объем материала, добиться высокой стабильности процесса и значительно сократить время обработки. hyperMAXX® подходит для обработки твердых и мягких материалов.
OPEN MIND Technologies AG предлагает всемирно известную программу hyperMILL® в качестве приложения, интегрируемого в системы hyperCAD®, SOLIDWORKS и Autodesk® Inventor®. Пользователь может работать в той среде, к которой привык. Это позволяет сократить время на обучение и помогает избежать ошибок при работе с программой. Встраиваемые приложения CAD идеально подходят для построения комплексных процессов, разные этапы которых реализуются с помощью разных программных инструментов.
hyperMILL® ShopViewer — инструмент, связывающий абстрактный мир CAM-программирования с производством. Приложение hyperMILL® ShopViewer позволяет осуществлять визуализацию обработки и видеть данные hyperCAD®-S и hyperMILL® в процессе работы станка. Все участники технологического процесса получают в удобной форме подробную информацию о заданиях hyperMILL®. hyperMILL® ShopViewer позволяет операторам станков применить на практике богатый производственный опыт и исключить трудноустранимые ошибки, такие как неверный выбор инструмента или использование малопроизводительных процессов.
Видео обработки полученной в hyperMILL:
Разработчик: OPEN MIND