OPEN MIND на парижском авиасалоне Paris Air Show 2015
- Вера Пороткова
На международном парижском авиасалоне компания OPEN MIND Technologies AG, разработчик решений для автоматизированного проектирования и программирования, представит систему hyperMILL®. Крупнейший международный авиасалон пройдет в Ле-Бурже с 15 по 21 июня и станет местом встречи основных представителей аэрокосмической отрасли. На общем стенде Федеральной аэрокосмической ассоциации Германии (BDLI) в павильоне 2C компания OPEN MIND продемонстрирует новые технологии эффективного изготовления деталей и автоматизации проектирования.
Аэрокосмическая промышленность предъявляет высокие требования к технологиям изготовления. Определяющими являются такие факторы, как низкий вес деталей, жесткая ценовая конкуренция, высокие требования к качеству, сжатые сроки, обработка новых, тяжело поддающихся резке материалов и возможность сертификации производственных процессов. Компания OPEN MIND, которая одна из первых реализовала технологии 5-осевой обработки, предлагает интеллектуальное решение hyperMILL®, полностью отвечающее требованиям аэрокосмической отрасли. hyperMAXX® — это модуль черновой обработки, полностью интегрируемый в hyperMILL®. В нем реализована высокоэффективная стратегия высокоскоростного фрезерования (HPC), использование которой позволяет значительно увеличить объем материала, снимаемого в единицу времени, и снизить нагрузку на станок и инструмент. Благодаря оптимизации траекторий фрезерования и увеличению объема снимаемого материала значительно сокращается время изготовления детали. Эта стратегия эффективна даже при обработке материалов, плохо поддающихся резке, и подходит для задач 2D- и 3D- и 5X-обработки.
Другая стратегия, которая поможет решить типичные производственные задачи аэрокосмической промышленности, — это 5-осевая черновая и чистовая обработка со смещением формы. Она позволяет полностью обработать искривленные поверхности с одинаковым припуском. Траектории фрезерования рассчитываются автоматически по профилю нижней плоскости, что обеспечивает оптимальное качество поверхностей и снижает трудоемкость программирования.
Автоматизация программирования
Отличительной особенностью hyperMILL® являются многочисленные средства автоматизации, позволяющие с легкостью выполнить высокоэффективную резку сложных деталей, в том числе обработку однолопастных и многолопастных винтов. Широкие возможности для программирования открывают также специальные пакеты hyperMILL® для обработки импеллеров, блисков и турбинных лопаток.
Надежность
Важнейшим условием — и не только при многоосевой фрезерной обработке — является контроль столкновений и надежный механизм исключения столкновений. hyperMILL® распознает столкновения и предлагает эффективные функции для их исключения.
Интеграция и гибкость
hyperMILL® предлагает широкие возможности, которые позволяют без усилий запрограммировать практически любую деталь. Все стратегии для 2D, 3D, HSC, пятиосевой и фрезерно-токарной обработки имеют единообразный, понятный пользователю интерфейс. Это позволяет создавать безопасные комплексные процессы, снижает время обработки одним инструментом, повышает надежность и качество процессов и сокращает расходы, связанные с обработкой.
Возможности hyperMILL на примере создания шара из паззлов:
Источник: http://www.openmind-tech.com/ru/news/latest-news/news-detail/international-paris-air-show-2015-ru.htmlЧитайте также:
- Первая серия ежемесячных коммуникационно-образовательных мероприятий «LPM.PRO.IT» по темам импортозамещение и кадры в IT
- Конференция "Построение эффективного машиностроительного производства-2017"
- Форум «РазвИТие»: уже через неделю!
- Ежегодная практическая конференция "Созвездие САПР"
- Вебинар. Программирование и симуляция пятиосевых станков в NX CAM
- Конференция "Эффективные методы автоматизации технологической подготовки и планирования производства"
- ИННОПРОМ-2018 открыл регистрацию посетителей
- Конференция IDEAL PLM Technology Days 2017
- Вебинар "Основы разработки управляющих программ в CAD/CAM-системе ESPRIT"
- «Цифра» провела третью церемонию вручения OEE Award в рамках конференции «Эффективное производство 4.0»