Компания VERO Software выпустила 2016 версию CAM-системы Radan

Последняя версия программного комплекса Radan для обработки листового металла включает в себя целый ряд значительных технологических улучшений функций CAD/CAM, а также модулей Radbend, Radm-ax и Radtube.

Связь между отдельными модулями стала теснее, а программные и файловые иконки сделаны в новом, едином стиле.

Менеджер продукта Олаф Кёрнер так комментирует выход новой версии продукта: «Radan является комплексом взаимосвязанных продуктов. Например, существует тесная взаимосвязь между 3D в CAD/CAM и модулем Radbend для гибочных прессов. Когда производитель разворачивает модель, он должен знать, как на процесс гибки повлияют дальнейшие этапы производства. Когда мы загружаем 3D-файл, мы еще не знаем, что в нем: это может быть труба или деталь для обработки в 5-осевой лазерной системе Radm-ax. С технологической точки зрения имеет смысл делать разные модули комплекса еще ближе».

Впервые Radm-ax и Radtube, как и другие модули Radan, используют единый электронный ключ для лицензирования.

Анализируя свои сложные детали, производители решают, где использовать автоподбор инструмента. Ранее в Radan автоподбор инструмента не позволял выполнять специфическую подстройку параметров. В Radan 2016 пользователь может задавать области деталей и листа для применения автоподбора, индивидуально варьировать параметры, такие, как, например, настройки сложного отверстия. Пользователь может быть гораздо более изобретательным, применяя автоподбор инструмента.

•   Поддержка последних версий форматов файлов 2D/3D

Все конверторы работают с самыми последними форматами файлов. Новая функция дает возможность извлечь дополнительную информацию о детали, в том числе ее материал и толщину листа.

Теперь модуль Radan 3D анализирует модель сразу после ее импорта и отображает список деталей сборки в виде спецификации материалов на панели, расположенной на правой стороне экрана.

Radan 2016 расширяет возможность указать режимы начала резки лазером для замкнутой геометрии, незамкнутых профилей и обрезки листа. «С новой функцией пользователь может выбрать режим начала резки для незамкнутых профилей – начинать плавно, или два раза, чтобы быть уверенным в том, что резка будет выполнена должным образом».

Предотвращение столкновений стало более точным, так как доступна симуляция с использованием измененной, а не изначальной детали. «Иногда конструкторы создают теоретические модели, изделия по которым невозможно произвести на станке, –  обьясняет Олаф Кёрнер.– В Radbend 2016, программа лучше показывает станку, как будет выглядеть конечная модель, и физически изменяет ее. В предыдущих версиях в симуляции участвовала изначальная модель, а теперь – измененная, поэтому симуляция более точная и помогает предотвратить возникновение проблем на более ранней стадии процесса».

• Выбор инструмента вручную 

При выборе инструмента в модуле Radbend, пользователь может использовать автоподбор или выполнять подбор вручную, теперь более эффективно. «Когда Radbend автоматически формирует набор инструмента для обработки детали, он достаточно точен. Но может быть, есть возможность использовать инструмент, уже установленный на станке для обработки предыдущей детали. Например, если нужно выполнить один сгиб на детали 25 см в ширину, часто можно использовать более широкий инструмент. Если этот инструмент уже установлен на станке, то его использование значительно сэкономит время».

Некоторые расчеты требуют времени для обработки, и для сообщения пользователю о состоянии этого процесса, были установлены индикаторы его выполнения.

Radend 2016 поддерживает еще 9 видов новых контроллеров и моделей станков.

По мере роста популярности нестинга (раскроя) для трубчатых деталей растут и требования к достижению оптимальных результатов этого процесса. В Radtube 2016 был улучшен алогоритм нестинга, в него теперь включена возможность отзеркаливания и вращения деталей. «Многие компании проектируют трубчатые детали – от зданий до мебели, и нестинг в Radtube помогает сэкономить материал на 9-12%, что является серьезным шагом вперед для нестинга труб».

Сохраненные записи автоподбора инструментов особенно ценны для точной резки I-образных профилей. Их использование сокращает время выполнения отдельных задач на 15-20%. Олаф Кёрнер говорит, что для резки I-образных профилей обычно необходимо делать дополнительные прорези для соблюдения формы, а использование новой функции сохранения значительно экономит время. «Соблюдение окончательной формы не представляет проблемы – проблема в сложности отрезания ненужного материала. Сохраненные записи содержат дополнительную информацию о необходимом для резки оборудовании, записанную поверх информации твердотельной модели.

Пользователь может задать угол скоса для вырезания его в трубе и подсоединения к ней другой трубы. «С помощью этой функции можно отрезать трубу под определенным углом. В идеальной ситуации возможность выбрать угол скоса позволяла бы точно состыковать трубы и легко обработать их. Но если обработать их невозможно, то использование такого угла скоса – метод решить эту проблему без изменения конструкции трубы».

Модули Radm-ax и Radtube пользуются преимуществами нового симуляционного движка, более точно отображающего движения станка. В предыдущих версиях симуляция ограничивалась ЧПУ-программой, а теперь, по мнению Олафа Кёрнера, следует принимать во внимание множество других аспектов. «Новая симуляция в полной мере отображает то, что собирается делать станок, показывает пользователю, выполняется ли необходимое смыкание его частей и будет ли отрезанная труба безопасно снята со станка».

Также это означает повышение точности расчетов параметров каждой задачи.